目前国内传统反应釜制造能够满足基本需求，但存在着结构老化、智能化不高、操作性不强、耗能高、效率低等缺点，已不能完全满足行业发展的新需要，传统加热方式为电阻丝或导热油循环加热，从本质上来说都属于介质传热。而介质的传热方向、速率是不可控的，使用效果不理想，升温时间较长，短则需要4、5个小时，长则需要8、9个小时，严重影响生产效率也大量损耗了电能，增加企业生产成本。而且热量传递存在滞后性，温度的精度控制也不理想，对产品质量造成影响。市场迫切需求新的反应釜发展的新趋势：设备大型化、搅拌器优化组合、高智能化和程序化、节能增效性，我公司所研制新型电磁加热反应釜必将引领反应釜制造的新一轮“革命”。
1,明确加热原理：电磁加热是一种利用电磁感应原理将电能转换成热能的技术。高速变化的电流通过线圈在金属体内产生无数的小旋涡流，使被加热物体本身自行高速发热。结合反应釜自身的结构特点，利用电磁线圈使釜体内部形成了高频交变涡流，能在极短的时间内使釜体内部产生大量的热能，达到加热的效果。同时，配合高效能的保温装置，最大程度减低热损耗，这样就能达到大幅节电的效果。使用这种发热方式，其能量转换效率高达90~95%。可以高温分解、裂解的工艺。
2,选材: 保温材料的选择：为配合电磁加热的需要，对保温材料也做出了优化选择。石棉绒存在细小缝隙，热量散失比较严重，保温效果比较差。经对比采用了整体压制成型的陶瓷纤维模块做保温层，极大地降低了热量的散失，保障了反应釜温度的精度控制。且保温层薄，一次装配成型，安装快捷简便。
线圈以及磁场屏蔽材料的选择：考虑线圈承受电流大小、耐热性能、使用寿命等诸多因素。为了避免电磁场对反应釜导磁性部件产生热影响，对线圈外部电磁场进行了屏蔽处理，最终选择了效果好的材料。
以下为无锡市能生科技反应釜电磁加热裂解石蜡应用案例：
