目前市场上有不少企业反映，他们在采用电磁加热控制器进行改造后，会出现一些使用中很麻烦的问题，比如：控制线路板会经常烧坏、温度控制不精准、不省电等，不少人对节能新技术产生质疑，下面能生科技为大家讲解下塑料机械电磁加热器改造不省电的真正原因。
第一、为什么电磁加热控制线路板会经常烧坏？
控制电路板会经常那个烧坏的原因，主要是由于电磁加热节能技术的概念引起很多行业人士的兴趣，也很受企业欢迎，想要从事或有意介入这个行业的厂家和代理商众多，但真正原来就从事电磁加热行业的很少，很多电磁加热控制器生产商的技术实力不够，不具备研发能力，只能照猫画虎，不能针对塑料机械设计出专门的有效电路。更多的是直接采用民用电磁炉控制板电路方案，应用到工业塑料机器上使用，甚至有些原来做电磁炉的厂家直接原封不动地采用原电磁炉机芯进行使用。
当然，电磁炉线路板本身并没有问题，如果用它来制造电磁炉会很稳定，不会烧坏，而且可以有一定的使用寿命。但是使用在塑料机械上就不行。塑料机械料筒与电磁炉最根本的区别在于，电磁炉的控制板是一对一，即一个电磁炉使用一个控制板，而塑料机械电磁加热节能改造中一台机器需要多个控制器控制多个温区，而每个温区的温度各不相同，但是它们又公用一个料筒，这样，在一个料筒上缠绕多个加热线圈后，在电磁学上整个料筒就变成了一个自耦变压器的铁芯，这种情况下，它的后果就是线圈间的自感电压相互干扰，造成控制器同步电路紊乱，那么经常烧坏控制器就不可避免了。
第二，为什么电磁加热温度控制的不精确？
塑料机加热的一项重要指标就是必须保证机器各温区的温度精确性，各种塑料原料对于温度的敏感性虽然不一样，但在生产过程中对于温度精确性的要求都比较高，很多塑料产品要求温度不能超过±2℃，因此，很多种类的塑料机械有采用风冷或水冷进行降温控制，否则，加工出来的东西可能不是废品就是次品。因为电磁加热发热方式与原电阻式并不一样的特点，如果不能合理配置和技术控制就很难解决这一问题。想要解决这一问题，就必须在充分了解塑料机特性基础之上，利用电磁加热控制板的PID比例微积分调节器，再配以必要的冷却装置，做到温度精确到±1℃也是可以达到的。当然这需要在安装电磁加热器的同时，也要对塑料机性能及塑料原料有全面了解及进行必要合理配置。
第三、为什么电磁加热设备不能节省电？
电磁加热节能省电是基本常识，但有些企业安装后发现并不能节电，这是为什么呢？这还是要回到第一点上，民用电磁炉控制板在200℃工作情况下的连续工作时间1小时就可以，同时单机功率不得超过3.5kw(视在功率)，实际功率基本都在2kw。而工业加热基本都是连续性24小时生产，同时对加热系统的功率要求远大于电磁炉的功率。为了达到工业用电强大功率的要求，他们采用了电磁炉线路板多板并联的方式来增大功率，因为功率小，加热不均匀，往往使用电磁炉板改造的塑胶生产设备要达到生产温度需要加强螺杆的剪切力，电机功耗从而增加，使整体生产不节电。同时真正工业电磁加热可以让高温导线离加热钢体的距离远,塑机钢体上缠绕的高温导线长，受热面积大，加热更均匀，节电率更高，并且增加了导线使用寿命。正是由于这一原因，这类电磁炉线路板不仅实际运行时节电率不高，而且会出现频繁烧坏，需要停产维修，故而给用户带来生产停产及经济损失等。
